RTO（蓄热式废气焚烧炉)

一、产品介绍

      再生热氧化分解器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），又称蓄热式焚烧炉。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C0₂和H₂0从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量。是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。

二、工作原理

      常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型。 

  二室RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热一室进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为C0₂和H₂0。由于废气在蓄热一室内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热二室进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热二室存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热二室进入，焚烧处理后由蓄热一室热交换后排放，如此交替切换持续运行。

  三室RTO工作原理：是将有机废气通过引风机进入蓄热一室吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成C0₂和H₂0。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热二室释放热量后排放，而蓄热二室的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

  与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热三室进行吹扫以备进行下一轮热交换。此刻一个废气加热焚烧过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热二室进入，蓄热三室排出，蓄热一室进行吹扫；下来的循环则切换为由蓄热三室进入，蓄热一室排出，蓄热二室进行吹扫，如此交替切换挡序运行。此外，为了提高热能利用率还可在焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

三、产品特点

1)RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气；

2)RTO处理有机废气风量的弹性很大；

3)RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料可实现自供热操作；

其它：可根据客户实际需求专门设计定制。

四、应用范围

1）烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；

2）废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；

3）废气中含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气；

4）几乎可以处理所有含有机化合物的废气。